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球體的形成有以下三種不同的方法
Date:2013-12-13
 
1.鑄造法:這是一種傳統的加工方法,它需要一套完善的熔煉、澆注等設備,還需要較大的廠房和較多的工人,投資大,工序多,生產工藝複雜,並汙染環境,每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量,球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決,而毛坯加工餘量大,浪費大,往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢,至使產品成本增高,質量無法保證,此法本廠不宜采用。
2.鍛造法: 這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法,它有二種加工方式:其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯,然後進行機械加工。其二是將下料成圓形的不鏽鋼板在大型壓力機上模壓成形,得到空心半球形毛坯,然後再對焊成球體毛坯進行機械加工,此法材料利用率較高,但需一台大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備,預計投資需要300萬元才能形成生產力,此法也不適合本廠的情況。
3.旋壓法:金屬旋壓法是一種先進的少、無切屑加工方法,屬於壓力加工的新分支,它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點,具有材料利用率高(可達80-90%),節省大量的加工時間(1-5分鍾成形),經旋壓後材料強度可提高一倍。由於旋壓時,旋輪與工件小麵積接觸,金屬材料得於二向或三向壓應力狀態,易於變形,在較小的動力下,就可獲得較高的單位接觸應力(可達25-35Mpa),因此,設備重量輕,所需總功率小(不到壓力機的1/5-1/4),現已被國外閥門行業公認為是一種節能的球體加工工藝方案,同時也適用於加工其它空心回轉體的零件。旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發展,工藝和設備均十分成熟和穩定,並實現機、電、液一體化的自動控製。目前,旋壓技術在我國也得以較大的發展,已進入推廣實用的階段。
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